Introducción del producto
El horno tipo bogie que fabricamos es un equipo industrial central desarrollado para las necesidades generales de tratamiento térmico de piezas metálicas grandes, medianas y pequeñas. Adopta una estructura de revestimiento de horno totalmente de fibra- y una tecnología de control de temperatura por zonas, lo que resuelve de manera efectiva los puntos débiles de la industria de los hornos de tratamiento térmico tradicionales, como la temperatura desigual, el alto consumo de energía y la gran deformación de la pieza de trabajo. Como fábrica con casi 20 años de experiencia en la fabricación de hornos industriales, nuestro horno tipo bogie no solo puede cumplir con procesos de tratamiento térmico convencionales como enfriamiento, normalización, recocido y revenido, sino también personalizar funciones como ranurado inclinado de alta-temperatura y protección de vacío de acuerdo con condiciones de trabajo especiales. Es ampliamente utilizado en diversas empresas manufactureras nacionales y extranjeras. Nuestro equipo ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y ha proporcionado soluciones de tratamiento térmico de apoyo para las empresas de la cadena de suministro de Tesla, demostrando una excelente estabilidad y durabilidad en el uso a largo plazo.
A diferencia de los equipos de uso general-del mercado, nuestro horno tipo bogie ha llevado a cabo múltiples mejoras técnicas en el sellado del cuerpo del horno, la transmisión del bogie y el sistema de control de temperatura. La puerta del horno adopta una estructura de elevación eléctrica + doble sellado, lo que reduce eficazmente la pérdida de calor; el bogie es impulsado por regulación de velocidad de conversión de frecuencia, con operación estable y alta precisión de posicionamiento; El sistema de control de temperatura adopta un instrumento PID inteligente, con una precisión de control de temperatura de hasta ±1 grado, que puede realizar programas de calentamiento, preservación del calor y enfriamiento de varias etapas, cumpliendo plenamente con los requisitos de procesos complejos. Cada equipo se someterá a una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas y a una inspección de uniformidad de temperatura en el campo antes de salir de la fábrica para garantizar que pueda ponerse en producción rápidamente después de la entrega.
Especificaciones y parámetros
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Elemento de parámetro |
Rango de valores estándar |
Gama personalizable |
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Temperatura de trabajo nominal |
650 grados -1200 grados |
Hasta 1350 grados |
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Potencia nominal |
60kW-600kW |
Personalizado según el tamaño de la cámara del horno. |
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Tamaño efectivo de la cámara del horno (largo × ancho × alto) |
1500×1000×800 mm - 8000×3000×2500 mm |
Personalizado según el tamaño de la pieza de trabajo |
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Capacidad de carga máxima del bogie |
5t-50t |
Hasta 100t |
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Precisión del control de temperatura |
±1 grado |
Actualizable a ±0,5 grados |
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Elemento calefactor |
Banda de resistencia 0Cr25Al5/1Cr18Ni9Ti |
Las varillas de carburo de silicio y las varillas de molibdeno de silicio son opcionales. |
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Material de revestimiento del horno |
Fibra refractaria de silicato de aluminio de alta-pureza |
La estructura de ladrillo refractario compuesto se puede personalizar |
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Tasa de calentamiento |
5-10 grados/minuto |
Ajustable según proceso |
Aplicaciones de productos
Con un rendimiento estable, un control preciso de la temperatura y una amplia aplicabilidad, nuestro horno tipo bogie sirve profundamente a las industrias de moldes y forja. Se puede utilizar para templar, recocer y revenir varios aceros para troqueles y piezas forjadas de acero aleado, resolviendo eficazmente los problemas industriales de gran deformación del molde y dureza desigual. En el campo de la fabricación de automóviles y maquinaria, el equipo es adecuado para el tratamiento térmico por lotes de componentes centrales como chasis de automóviles, bloques de motor, engranajes de transmisión y cojinetes, y puede cumplir con los requisitos de operación continua de líneas de producción a gran-escala. Al mismo tiempo, el producto cubre las industrias metalúrgica y de procesamiento de aleaciones, y puede completar el tratamiento de homogeneización, recocido y envejecimiento de metales no-ferrosos como aleaciones de aluminio, aceros inoxidables y aleaciones de cobre, brindando una garantía confiable para la optimización del rendimiento del material. En respuesta a las necesidades especiales de la industria de maquinaria pesada, nuestros equipos pueden llevar a cabo tratamientos térmicos generales de piezas de trabajo ultra-pesadas, como rotores de turbinas de vapor, rodillos y cajas de engranajes grandes, adaptándose perfectamente a los estrictos estándares de proceso de fabricación de equipos de alta-.


Fuerza de fábrica
Contamos con una base de producción estandarizada de 10.000-metros cuadrados- equipada con un conjunto completo de equipos de producción como corte CNC, soldadura automática y ensamblaje de precisión, con una capacidad de producción mensual de 5-6 hornos tipo bogie, que pueden satisfacer simultáneamente pedidos de lotes nacionales y necesidades personalizadas en el extranjero. La fábrica implementa una gestión refinada, compra y fabrica estrictamente de acuerdo con los estándares de materia prima acordados en el plan técnico, y todos los componentes clave adoptan marcas nacionales de primer-nivel para garantizar la calidad del producto desde el origen. Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo-industria-universidad-investigación con instituciones de investigación científica como la Universidad de Zhejiang y el Instituto de Investigación de Ingeniería Mecánica de Shanghai, y establecimos el Instituto de Investigación de Hornos Industriales Dafeng para mejorar continuamente la tecnología de ahorro de energía y el nivel de automatización de los hornos tipo bogie. Como fabricante líder de hornos industriales en el este de China en términos de escala, nuestros productos se han exportado a muchos países y regiones del sudeste asiático y Europa, acumulando una rica experiencia en servicios de proyectos en el extranjero.
Capacidad de personalización
Somos muy conscientes de que existen diferencias en los procesos de tratamiento térmico en diferentes industrias, por lo que apoyamos totalmente la producción personalizada de hornos tipo bogie de acuerdo con los dibujos técnicos o prototipos proporcionados por los clientes, con una cantidad mínima de pedido de solo 1 unidad, minimizando el costo de prueba y error para los clientes. Desde la comunicación técnica inicial hasta el diseño del esquema, contrataremos ingenieros profesionales para realizar un seguimiento personalizado-a-uno y proporcionar la solución de equipo más optimizada combinada con el proceso de producción y las características de la pieza de trabajo del cliente. El ciclo de producción de los hornos tipo bogie estándar es de 45 días, y los personalizados son de aproximadamente 60 días según la complejidad del equipo. Después de recibir el pedido, formularemos inmediatamente un plan de producción detallado y, por lo general, completaremos la producción y las pruebas con aproximadamente 5 días de anticipación. Durante el proceso de producción, enviaremos periódicamente fotos y videos del progreso de fabricación del equipo a los clientes para mantenerlos actualizados sobre el estado del pedido en tiempo real.


Servicio postventa-
Hemos establecido un completo-sistema de servicio de proceso completo. Todos los hornos tipo bogie vendidos cuentan con un período de garantía de un-año. Durante el período de garantía, enviaremos técnicos profesionales al sitio del cliente para recibir capacitación gratuita en instalación, depuración y operación para garantizar la puesta en marcha sin problemas del equipo y enseñar a los operadores del cliente a usar y mantener el equipo correctamente. Contamos con una persona dedicada responsable del servicio postventa-, que responde rápidamente dentro de las 4 horas posteriores a la recepción de los comentarios de los clientes, llega al sitio dentro de las 24-48 horas para los clientes nacionales y negocia el tiempo de llegada más rápido para los clientes extranjeros según la distancia. Durante el período de garantía, brindamos servicios gratuitos de análisis de fallas, mantenimiento y reemplazo de piezas, y realizamos al menos dos visitas periódicas e inspecciones de equipos cada año. Después del período de garantía, solo cobramos el costo de las piezas, sin cargos laborales adicionales, y proporcionamos piezas originales de fábrica a largo plazo a precios preferenciales y servicios de consultoría técnica de por vida.
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