Un horno de calentamiento que utiliza alambre de resistencia o banda de resistencia como elemento calefactor se llama horno de resistencia.
Desde el descubrimiento del efecto de calentamiento de la corriente eléctrica (es decir, la ley de Lenz-Joule), los métodos electrotérmicos se utilizaron por primera vez en electrodomésticos y más tarde en pequeños hornos de laboratorio. Con la invención de las aleaciones de níquel-cromo, en la década de 1920, los hornos de resistencia se utilizaron ampliamente en la industria.
Los hornos de resistencia industriales generalmente constan de elementos calefactores, una estructura de mampostería, una carcasa metálica, una puerta del horno, maquinaria del horno y un sistema de control eléctrico. La potencia de calefacción varía desde menos de un kilovatio hasta varios miles de kilovatios.
Los hornos que funcionan a menos de 650 grados se clasifican como hornos de baja-temperatura; 650-1000 grados como hornos de temperatura media-; y por encima de 1000 grados como hornos de alta-temperatura. Los hornos de temperatura alta-y media-temperatura utilizan principalmente calentamiento por radiación. Los hornos de baja-temperatura utilizan transferencia de calor por convección; Los elementos calefactores están instalados en conductos de aire y un ventilador fuerza la circulación del gas dentro del horno, lo que mejora la transferencia de calor por convección. Los hornos de resistencia incluyen el tipo de cámara, el tipo de foso, el tipo de carro, el tipo de empujador, el tipo de viga móvil, el tipo de mufla y el tipo de túnel. Los hornos de atmósfera controlada, los hornos de vacío y los hornos de partículas fluidas son todos tipos de hornos de resistencia.
